在各类塑料制作中，常用到注塑成型工艺，其中加工条件不同，往往会影响塑料部件的外观及使用功能，包括缩水、易脆、黑点…
一基石(香港)有限公司总结20多年塑料注塑成型的技术经验，将有关解决方法分享如下：
常见问题
分析原因
解决对策
气纹
模具排气不好，冷料井设计不当，模具温度低，注塑速度过快，原料未干燥好。
加强模具排气，设计合理的冷料井位置和大小，降低注塑速度，干燥好原料。
浮纤
模具水路不均匀，模温度低，成型速度压力低，充填太慢，模具排气不好，纤维材料流动性差，停留在模具表面，玻纤有助于结晶，PP,PA,是结晶材料，冷却快，玻纤就难以被树脂掩盖。
加强模具加热水路及密度，提升模具模温，提升成型速度和压力，加大模具排气，采用急冷急热工艺成型，产品表面做纹面或哑面来改善。
缺料
进胶口太小，模温低，成型速度压力小，模具排气不好造成反压，造成缺料。
加大进胶口，提高模温料温，加大成型压力速度，增加模具排气。
合胶线
多点进胶或流路分割所造成低强度结合线。
加大进胶口，提高模温料温，加大成型压力速度，尽量用点进胶，增加胶合线区域的厚度，加溢料井。
短射
机台螺杆磨损，射嘴漏胶，射出压力异常降低，料温模温低造成 。
换新螺杆，射嘴漏胶重新架模对射嘴，检查机台压力，提升射出压力，提升料温模温。
缩水
由于产品进胶口太小，产品胶位太厚，注塑保压不足，模具冷却不足。
加大胶口，减薄产品胶位，加大注塑保压压力，增加模具冷却水路。
黑点
加料员污染，干燥机料筒未清洗干净，加料车间环境差，机台炮筒螺杆未清洗干净。
清洗干燥机料筒，注意清洁周边的灰尘，zui好建立无尘车间，炮筒螺杆要清洗干净。
水波纹
射速低，料温模温低，流道过长。
增加射速，模温料温，改短流道系统，增加模具排气。
毛边
锁模力不足，保压过大产品变形，射速过快，模温料温过高，模具合配不好。
加大锁模力，降低射压保压，降低料温模温，进行模具合配修模。
银条纹
塑料的水分或挥发物于射出时气化所致，螺杆卷入空气等原因。
增加模温，降低料温，降低射速，射压，提升背压，检查原料干燥效果。
变形
产品残留应力，肉厚不均，冷却不均匀。
降低保压射压，增加冷却时间，改变产品肉厚，模温. 增加冷却水路，收缩平衡。
断水口
灌嘴磨损，水口冷却不好，原料炭化分解。
更换高硬度灌嘴，加强水口冷却，水口冷料井加扣针，降低成型温度，减少原料在炮筒内停留时间。
气孔及砂眼
原料内混入异物杂质，注塑压力太低，螺杆背压不足转速太高，模具排气不好，模具内冷却时间太短。
检查清除原料杂物，提高注塑压力,背压，降低溶胶转速，增加模具排气，延长冷却时间。
云纹及雾晕
熔料温度低，模具温度低，注塑压力低，螺杆背压低，原料混入杂质，料筒各区段温度分布不合理。原料中水分或易挥发物含量高。
提高成型温度，模具温度，注塑压力，螺杆背压. 清除原料杂质/换新料，适当调整料筒温度，原料加强干燥。
脱皮分层
原料供料不足，模温太低，原料混入杂质。
增加供料量或换用较大规格注塑机，适当提高模温，清除原料中的杂质或换新料。
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