2022年6月26日上午，广东石化炼化一体化项目两套千万吨级常减压蒸馏装置中交，此外全球单套生产能力最大的芳烃联合装置变电站、机柜室、6#含油污水预处理站，共计5个主项单元同日中交。这一世界级炼化一体化项目龙头装置全面进入开工准备阶段。
广东石化项目建设规模为2000万吨/年炼油＋260万吨/年芳烃＋120万吨/年乙烯，是中国石油在广东地区建设的唯一炼化项目，也是一次性投资规模最大的项目。对提高区域发展平衡性、协调性具有重要意义。中油工程旗下成员企业共承建该项目155个主项单元，截至6月26日，已中交82项。截至目前，广东石化项目施工总进度已超过98％。
常减压蒸馏是炼厂的龙头装置，决定着炼厂加工能力和竞争实力。此次中交的一联合、二联合1000万吨/年常减压蒸馏装置，由中国石油工程建设有限公司EPC总承包。这也是目前国内最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置。
【千万吨常减压装置】
两套千万吨级常减压蒸馏装置由CPECC总承包，分别由第一建设公司、第七建设公司承建，其中一联合的常减压蒸馏装置由项目管理公司吉林梦溪负责项目管理，二联合的常减压蒸馏装置由项目管理公司北京兴油承监。两套装置也是目前国内最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置，大家形象地将其比喻为“吃粗粮，吐精品”。
自2020年3月开工以来，总包单位、施工单位、监理单位等严格落实“防疫不松劲，施工不减速”要求，抓住关键路径、工序、节点，以日保周、以周保月，全力推动项目建设。
两套千万吨常减压蒸馏装置具有设备规格大、管道复杂程度高等特点。通过大力推行工厂化预制、模块化安装，大幅减少现场工作量，提高了工作效率，降低了高空作业风险。管道工厂化预制深度达到50%以上，塔器、容器设备100%整体到货。
广东石化项目地处广东大南海，临海而建。针对地下水位较高问题，全厂土建施工均采用“井点降水”方法施工；针对南方多雨天气、高空作业多等问题，通过采取现场搭建防雨棚、投用高空作业车等措施，保证施工安全、质量和进度。
两套1000万吨/年常减压蒸馏装置以绿色、智能、效益为设计原则，在充分利用超重劣质原油资源提高加工深度的同时，最大限度地减少污染物排放，实现清洁生产。同时，还能充分回收利用装置余热，通过与下游装置热联合，达到降低能耗的目的。
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