蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状,目前**的孔数已达到了每平方厘米
20~40,密度每立方厘米
4~6
克,吸水率**达
20%
以上。由于多孔薄壁的特点,大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能,生产的产品,其网状孔以三角和四方为主,三角比四方承受力好得多,孔数也多些,这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少,陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的,热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标,当前国外水平是
α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1
,与国内对比有一定差距,不过这差距越来越小。*早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、**、粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用,蜂窝陶瓷应用日益广泛,性能越来越好。
除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外,还出现了不烧结的蜂窝陶瓷,这大大提高了催化性能的活性。不仅外观尺寸由*小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。根据模具设计的不同
;可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂,尺寸高达
0.8m
,宽
0.25m
的正方形,孔数每平方厘米达到
25
,从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂,**成分必须释放干净,除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度,再生回用多次。
蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有
: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、
活性氧化铝
、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。
活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后,大大提高了水处理的净化和废水处理能力,尤其在**工业中抗菌素、激素、***、**针剂及各种针剂,药物等的脱水脱色去杂质等。
蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类。
蜂窝陶瓷蓄热体热容量
J/kgk1000以上,产品**使用温度
≥1700℃
,在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可节省燃料达
40%
以上,产量提高
15%
以上,排放烟气温度低于
150℃
。
蜂窝陶瓷填料比其它形状填料的比表面积更大,强度更好等优点,可使汽液分布更均匀,床层阻力降低,效果更好,且可延长使用寿命,在石化、制药和精细化工行业中作填料效果相当好。
蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷材料为载体,采用独特的涂层材料,以贵金属,稀土金属及过渡金属制备,因而具有高的催化活性,良好的热稳定性,长的使用寿命,高强度等优点。
用于催化裂化的蜂窝陶瓷正在取代现有的产品。催化裂化用
200~500℃之间的重馏分油为原料
(
包括减压馏分,直馏轻**、焦化蜡油等
)
,以**酸盐为催化剂,反应温度在
450~550℃
之间
(
随反应器类型而异
)
。它产量大
(
每个大型催化裂化装置,每年裂化油品百万吨以上
)
,技术条件要求高
(
例如,催化剂每接触油几分钟甚至几秒钟就要再生,每分钟流过流化床催化剂达
10t
或更多
)
随着催化活性的提高,为了加快再生速度,要求更加苛刻的再生条件。例如
600~650℃
,甚至
700℃
,催化剂消耗量大,每吨进料油消耗
0.3~0.6kg
催化剂,催化剂力学强度差的,消耗的还要大得多。这要求着催化剂活性、选择性、稳定性的稍微提高,对生产实际将具有重大意义。正因为如此,蜂窝陶瓷催化剂也在不断推陈出新,市场需求也越来越大,这些催化裂化用的催化剂被蜂窝陶瓷催化剂所代替,大尺寸多孔数的蜂窝陶瓷催化剂已崭露头角,有着强劲的发展势头。
蜂窝陶瓷作为过滤材料有以下优点
:化学稳定性好,耐酸碱及**溶剂
;
极好的耐急热急冷性能,工作温度可高达
1000℃;
抗菌性能好,不易被**降解,不易堵塞且易再生
;
较强的结构稳定性,孔径分布狭窄,渗透率高
;
无毒,尤其适用于食品和药物的处理。
其主要在冶金行业得到应用。蜂窝陶瓷体的比表面积大,提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力,比传统多孔陶瓷过滤效果好,金属液流动平稳。
产地:河北
品牌:富达